Materials Management (MM)
Onder Materials Management wordt het besturen van een gedeelte van de goederenstroom verstaan, namelijk het gedeelte vanaf leveranciers, via het grondstoffenmagazijn tot en met de laatste fabricagefase. De invloed van MM begint met verwerven van grondstoffen en eindigt meestal met aansturing van het verpakken van de geproduceerde artikelen. MM verzorgt de interne transporten en de opslag van grondstoffen, onderdelen en halffabricaten. Het verdere verloop van de goederenstroom, vanaf de productie tot de klanten, noemen we Fysieke Distributie (FD).
MM is een onderdeel van logistiek. Het is de combinatie van materiaalplanning, verwerving en voorraadbeheer van grondstoffen en materialen, planning van productie, beheer van onderhandenwerk en material handling van de goederenstroom tot en met de productie. FD is een onderdeel van logistiek. Het is verantwoordelijk voor de voorraad gereed product, de verwerking van klantenorders, het transport naar de afnemers en het afleveren. Inclusief een eventuele retourstroom.
|
De verdeling van de verantwoordelijkheden van logistieke functies MM en FD in schemavorm:
figuur 2: logistiek, met de werkgebieden MM en FD
Materials Management omvat het geheel van activiteiten om de grondstoffen- en halffabricatenstromen en de daarmee gepaard gaande gegevensstromen zo efficiënt mogelijk naar en door het productieproces te voeren, alsmede de planningsactiviteiten die nodig zijn voor een zo efficiënt mogelijke benutting van de productiecapaciteit.
De kern van de functie van MM is: · De planningsprocessen en het beheer van de voorraad grondstoffen en onderhanden werk. · Optimaliseren van de productieprestaties met betrekking tot voorraadhoogte, omloopsnelheid, efficiëntie, bezettingsgraad, opbrengst (yield), customer service en kwaliteit.
|
Tot de MM functie behoren de volgende taken en verantwoordelijkheden:
- Verwerven van grondstoffen, materialen, inkoopdelen, diensten, hulpstoffen enzovoort (ook wel genoemd: Aanvoerlogistiek)
- Materiaal planning en voorraadbeheer van grondstoffen (etc.), van halffabricaten en van onder handen werk (OHW).
- Productie- en capaciteitsplanning inclusief serievorming en levertijdbewaking (ook wel genoemd: Productielogistiek).
- Beheer van de voorraad van, grondstoffen (etc.).
- Magazijnmanagement: ontvangst, inslag, opslag en uitgifte en administratie van grondstoffen (etc.).
- Intern transport en Materials Handling van grondstoffen (etc.) en halffabricaten.
- Systeem- en databeheer van de logistieke informatiesystemen binnen Materials Management.
- Beschikbaar maken van eindproducten en reservedelen voor FD.
Het aansturen van de materiaalstroom kan op drie manieren:
- Push: een centraal plan bestuurt de materiaalstroom. De besturing wordt ondersteund door een integraal ERP-systeem zoals Material Requirements Planning (MRP) of Manufacturing Resource Planning (MRP-2),
- Pull: de materiaalstroom bestuurt zelf het proces. Door het ontstaan van een fysieke behoefte, herkenbaar aan een kanban, lege bak, lege plek of een ander signaal, ontstaan fabricage- en transportopdrachten. Je ziet pull-systemen bij bedrijven die werken met Just in Time (JIT) en met de Theory of Constraints (TOC).
- Push–Pull: een combinatie van beide. Bijvoorbeeld MRP voor berekening van de toekomstige materiaal- en capaciteitsbehoeften en voor communicatie met de leveranciers en de productievloer. Binnen deze planning kan een fabriek of een afdeling intern met een pull-systeem werken. Bijvoorbeeld door uit de MRP-orders te berekenen hoe groot de serie moet zijn van één kanban en hoeveel kanbans nodig zijn tussen opéénvolgende (werk-)stations.
De aansturingswijze die je kiest heeft grote invloed op het ontwerp van het product, het transformatieproces, de lay-out, de planningsprocedures en de ondersteunende systemen.
